“大院大所大平臺”賦能泉州制造

圍繞產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級需求，泉州近年來致力科技創(chuàng)新，持續(xù)實施“大院大所大平臺”計劃：中科院系列院所，985、211高校研究院，央企研發(fā)中心等科研院所紛紛落地泉州，組成“創(chuàng)新極核”，為泉州全方位推進高質(zhì)量發(fā)展超越提供高能引擎。

頂層設(shè)計 為新老產(chǎn)業(yè)“量身”引進科研院所

去年年底，在位于泉港石化科教園區(qū)的清源創(chuàng)新實驗室，一項名為“高濃度CF顯影液”的最新科研成果通過中國科學院院士歐陽鐘燦等7位專家的鑒定。這離清源創(chuàng)新實驗室獲得省委、省政府授牌成立，僅僅過去一年時間。實驗室負責人介紹，實驗室采取“邊籌建、邊引才、邊科研、邊轉(zhuǎn)化”的工作思路，目前已組建8個由專家教授領(lǐng)銜的科研團隊，在催化科學、合成材料、精細化學品等領(lǐng)域開展技術(shù)攻關(guān)。

作為首批建設(shè)的4家省創(chuàng)新實驗室之一，清源創(chuàng)新實驗室深耕石油化工這一泉州龍頭產(chǎn)業(yè)，由泉州市人民政府、福州大學、中化泉州石化有限公司三方共建，將建成具有國際和國內(nèi)重大影響力的一流科技創(chuàng)新高地。地方政府、高校和央企的強強聯(lián)合，讓實驗室備受關(guān)注——實驗室聘任17名專家為學術(shù)咨詢委員會委員，其中吸引了13名兩院院士重磅加盟。

“泉州民營經(jīng)濟發(fā)達，但其產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、支柱產(chǎn)業(yè)較為傳統(tǒng)，九大千億產(chǎn)業(yè)集群中，除了電子信息產(chǎn)業(yè)是新晉千億外，其余八大支柱產(chǎn)業(yè)大部分都是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，科技創(chuàng)新基礎(chǔ)較為薄弱。”泉州市科技局相關(guān)負責人介紹，“圍繞產(chǎn)業(yè)鏈布局創(chuàng)新鏈，我們要求一個主導產(chǎn)業(yè)至少創(chuàng)建一個科研創(chuàng)新平臺。”

頂層設(shè)計鎖定，按圖索驥加速落實。2013年以來，我市先后引進共建各類科研院所18家，覆蓋智能裝備、電子信息、紡織鞋服、石油化工、新材料、陶瓷建材、生態(tài)環(huán)保等新老產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。泉州華中科技大學智能制造研究院、福建（泉州）哈工大工程技術(shù)研究院、泉州南京大學環(huán)保產(chǎn)業(yè)研究院、泉州湖南大學工業(yè)設(shè)計與機器智能創(chuàng)新研究院……一個個高能科研院所正全速運轉(zhuǎn)，書寫泉州創(chuàng)新發(fā)展藍圖。

開放合作 引“國字號”高端資源加速產(chǎn)業(yè)升級

產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要科技創(chuàng)新平臺強有力的支撐，但泉州大型科研機構(gòu)較少、科研資源相對不足、高層次和科技領(lǐng)軍人才缺乏。大手筆引進、共建“國字號”大院大所，推動一流科技成果落地轉(zhuǎn)化，成為破題之術(shù)。

使用激光雷達探測和5G通訊技術(shù)，一臺物流機器人（AGV）通過識別位置二維碼，在車間、電梯、倉庫、貨架之間自由穿梭，將貨物運送到相應的地方，位置精確度達毫米級。在位于晉江市英林鎮(zhèn)的柒牌集團西服裁片車間，當各行各業(yè)還在探索5G應用的時候，中國科學院海西研究院泉州裝備制造研究所已將5G技術(shù)成功應用到工業(yè)領(lǐng)域，這臺機器成為全國紡織領(lǐng)域首個成功采用5G獨立組網(wǎng)調(diào)度的AGV機器人。泉州裝備所是由中科院海西研究院和泉州市政府共建的科研機構(gòu)，也是首個落地泉州的國家級科研機構(gòu)。這個“國字號”創(chuàng)新平臺創(chuàng)建以來，已累計為企業(yè)解決技術(shù)難題300余項，擁有14個國家、省級創(chuàng)新平臺，累計承擔各級各類科研項目279項。

中科院海西研究院泉州裝備制造研究所是我市主動對接“國字號”高端創(chuàng)新資源的縮影。近年來，我市依靠“一院一策”模式，吸引了中科院授時中心“海上絲綢之路時間中心”、中國兵器裝備集團特種機器人研發(fā)中心、中國皮革和制鞋工業(yè)晉江研究院等一批“國字號”科研機構(gòu)來泉落地建設(shè)。

成果轉(zhuǎn)化 有效破解科研和產(chǎn)業(yè)“兩張皮”

企業(yè)搞研發(fā)，缺乏足夠科技力量；科研院所搞研發(fā)，缺乏有效的市場需求和產(chǎn)業(yè)需求——業(yè)界將這種普遍現(xiàn)象稱為科研與經(jīng)濟“兩張皮”。據(jù)了解，委托研發(fā)、購買技術(shù)是企業(yè)與科研機構(gòu)的傳統(tǒng)合作模式，它的弊端在于很多技術(shù)雖然在實驗室得到小范圍的成功，但是當應用到大批量生產(chǎn)時往往行不通，最終投入的人力、物力、時間等成本都由企業(yè)負擔，這也是導致許多企業(yè)對科研合作望而卻步的原因之一。

如何突破院企合作障礙？中國皮革和制鞋工業(yè)晉江研究院（以下簡稱“中鞋革晉江院”）進行了積極探索。該院幫助興業(yè)皮革公司在工藝配方、生產(chǎn)技術(shù)等環(huán)節(jié)作適當調(diào)整，并提供原材料關(guān)鍵產(chǎn)品，僅用兩個月時間就幫企業(yè)開發(fā)出沙發(fā)皮產(chǎn)品，并且當年就實現(xiàn)盈利。“以往我們在技術(shù)交易方面吃過很多虧，因為許多技術(shù)是實驗室技術(shù)，在落地轉(zhuǎn)化過程中往往此路不通。”興業(yè)皮革公司副總裁蔡一雷介紹，“中鞋革晉江院給我們的是經(jīng)過產(chǎn)業(yè)化論證的工程化技術(shù)，馬上就能幫助我們實現(xiàn)沙發(fā)皮類產(chǎn)品從無到有。”

中鞋革晉江院院長王文琪介紹，要化解企業(yè)對院企合作的抵觸心理，就必須致力于消除企業(yè)的這種顧慮和合作風險。為此，該研究院特別成立了產(chǎn)業(yè)化應用推廣中心，免費為企業(yè)提供技術(shù)服務，解決企業(yè)實際問題，進而促進企業(yè)購買其研發(fā)的關(guān)鍵產(chǎn)品，從而實現(xiàn)互利共贏，“我們的技術(shù)都經(jīng)過產(chǎn)業(yè)化、大批量生產(chǎn)驗證，假使技術(shù)落地不能用，那擔負責任的也是我們”。

在“大院大所大平臺”計劃的牽引下，我市高校、科研院所與企業(yè)結(jié)成緊密協(xié)作、共享共利關(guān)系的例子還有很多。數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，18家科研院所累計服務企業(yè)4900多家，為企業(yè)解決技術(shù)難題645項，獲橫向技術(shù)服務收入1.49億多元。（泉州晚報記者 王樹帆）